一、原料准备与处理
1.1 原料选择
聚四氟乙烯（PTFE）是一种高分子化合物，因其卓越的化学稳定性、耐高温性和优异的电绝缘性，被广泛应用。在生产PTFE中空纤维管时，首要任务是选用高品质的PTFE树脂作为基础材料。这些树脂通常以粉末形式存在，需要经过严格的筛选和检测，确保其满足生产工艺的要求。
1.2 过筛处理
将选定的PTFE粉末通过特定目数的筛网进行过筛，这一步骤至关重要。它不仅能有效去除粉末中的杂质，还能确保粉末的均匀性和纯净度，为后续生产奠定坚实基础。
二、挤压与成型
2.1 拌入挤压辅助剂
在过筛后的PTFE粉末中加入特定的挤压辅助剂，这些辅助剂有助于改善粉末的流动性和可塑性。将混合后的粉末置于广口瓶中充分搅拌，确保混合均匀，随后静置一段时间，以便辅助剂充分发挥作用。
2.2 预压成型
将混合好的粉末装入模具中进行预压成型，形成初步的管状结构。这一步骤需要精确控制压力和速度，以确保管状结构的致密性和均匀性。
2.3 推压挤出
利用柱塞的推压力将预压料坯从挤压缸中强制推出，通过口模形成连续的管状制品。在推压过程中，PTFE粉末逐渐被压实并形成定向排列的纤维结构，这是PTFE中空纤维管具有优异性能的关键所在。
三、形变与烧结
3.1 压延处理
对推压出的管体进行压延处理，以改善其表面质量和尺寸精度。压延过程中需控制好转速和温度，以确保产品质量。这一步骤可以进一步优化纤维管的结构和性能。
3.2 烘干与纵向拉伸
在纵向拉伸前，通过烘干除去预制品内的推压辅助剂。随后，在特定温度下进行纵向拉伸，使PTFE分子链沿拉伸方向排列整齐，从而增强纤维管的强度和耐久性。
3.3 高温烧结
经过纵向拉伸后，纤维管需经过高温烧结处理，以固定其形状和性能。烧结过程中需严格控制温度和时间，以避免产品变形或性能下降。高温烧结能使PTFE中空纤维管达到最佳的物理和化学性能。
四、表面处理与检验
4.1 表面处理
根据应用需求，对烧结后的PTFE中空纤维管进行表面处理，如喷涂、镀层等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性或美观度。这些表面处理工艺可以根据客户需求进行定制，以满足不同领域的使用要求。
4.2 质量检验
对成品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等方面。通过这一系列检验，确保产品符合相关标准和客户要求，保证PTFE中空纤维管的高品质。
